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眾所周知，基本每個工廠都會用到空壓機，那么空壓機管道安裝設計、工藝、選材等將會直接影響空壓機的正常使用及后續(xù)節(jié)能。
空壓機站的設計要注意以下事項：
1、選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環(huán)境
2、地面必須用水泥澆筑平整，空壓機下鋪放較厚的橡膠減震墊，如距住宒區(qū)較近，可在墻壁和房內(nèi)頂部安裝吸音板，減少噪音的反射和外泄?？諌簷C房內(nèi)無雜物。
壓縮空氣管路系統(tǒng)的鋪設
3、足夠的維修保養(yǎng)空間：要求空壓機與空壓機之間，空壓機與墻面之間的間距不小于1.0m(也可根據(jù)機型做適當調(diào)整)，維修時人能正常操作，手臂能夠舒展開，蹲站自如，以便于檢測和維修。
4、足夠的冷風進入：供空壓機壓縮和散熱，其中大部分冷風用于散熱，空壓機房不能密封或門窗緊閉。
5、散熱器散熱良好：一般建議用戶安裝通風管道，通風管道的外部加裝工業(yè)風機。通風管道和散熱器聯(lián)接處留活動的小門，以便定期用儲氣罐內(nèi)剩余的空氣自上往下、自外向內(nèi)清理散熱器內(nèi)聚集的灰塵。沒條件加裝導風罩的，也要求散熱器離房頂最低不小于2m，房頂和墻壁的高處必須加裝強力風機，向外把熱風有效的抽出;
6、大型空壓機站內(nèi)如能安裝行吊且符件允許，裝行吊還是相當必要的，因大機型螺桿空壓機的主機和電機損壞故障時，須拆下維修，需考慮到主機和電機的裝缷問題;
理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環(huán)狀主管線上應配置適當?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
壓縮空氣管路配管應注意的事項：

主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路，其計算公式如下：管徑計算d＝mm＝mm，其中Q壓－壓縮空氣在管道內(nèi)流量m3/min，V－壓縮空氣在管道內(nèi)的流速m/s，Q自－空壓機銘牌標量m3/min，p排絕－空壓機排氣絕壓bar。
用空壓機的人都知道，如果空壓機管道過長，管路鋪設要考慮到過長距離造成的壓力損失，也就是壓力降的問題，對于用氣點相對較多的工廠，可鋪設環(huán)形供氣管道，主管路的管徑加粗到空壓機出口管徑的二至三倍，這樣就可以保證壓縮空氣的輸送量，且使一個具體的用氣點，得到來自兩個方向的壓縮空氣。環(huán)形壓縮空氣管道在必要時可在管道的中間位置加裝儲氣罐，環(huán)管相當于是一個壓力容器，可以確?？諌簷C管道內(nèi)沒處壓力都是一樣。另外，在空壓機選型時，需留出一定的壓縮空氣余量，以彌補壓力流量的損耗。

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